これは車両や機器の使用において避けられない現実です。答えは、ワイヤー ハーネスは使用中に経年劣化、磨耗、損傷を経験しますが、専門的な設計とエンドツーエンドの品質管理により、その寿命は車両全体と同等、またはそれよりも長くなる可能性があります。
ワイヤーハーネス損傷の根本原因は通常、外部にあります。
機械的損傷: 長期にわたる振動により固定ポイントの緩みが発生し、ワイヤーハーネスと車体の鋭利なエッジとの間で繰り返される摩擦により、絶縁損傷や導体の破損さえも発生します。
熱劣化：エンジンルームやバッテリーパックなどの高温領域で焼き続けると、電線の絶縁体が硬化し、亀裂が発生し、絶縁性能が低下します。
化学腐食：油、電解液、塩水噴霧等により端子や芯線が腐食され、接触不良や断線が発生します。
電気的ストレス: 頻繁な抜き差しによる過負荷、サージ、またはアーク放電は、端子の酸化と疲労を促進します。
Suyi Electronics Co., Ltd.は、「耐損傷性」を製品設計の最終基準と考えています。
より厳密な材料選択: 耐温度定格-40℃～150℃の放射線架橋ワイヤーを使用しています。絶縁層は引張耐性、耐摩耗性、耐油性に優れています。端子は錫メッキまたは銀メッキの銅製で、96 時間以上の塩水噴霧試験後も赤錆は発生しません。
構造保護: シース、波形チューブ、または編組メッシュが貫通穴と鋭利なエッジに追加されます。ゴム製の保護リングとケーブルタイが主要な分岐点に追加され、振動と摩擦の危険をすべて排除します。
製造検証：各ワイヤーハーネスは、車両全体を模擬した振動試験、耐久性曲げ試験、および高温負荷老化試験を実施し、過酷な使用条件下で亀裂、ショート、故障が発生しないことを確認します。
さらに重要なことに、当社は、設計段階での構造の最適化から、販売後の段階での定期的な検査と交換の推奨に至るまで、完全なライフサイクル サービスを提供し、お客様がワイヤー ハーネスの寿命を最大限に延ばせるよう支援します。
Suyi Electronics Co., Ltd. をお選びいただき、ワイヤー ハーネスを時間と道路状況の試練に耐えさせてください。プロ意識は、あらゆる潜在的な損害リスクを積極的に防ぐことから生まれます。