이는 차량 및 장비 사용에 있어 피할 수 없는 현실입니다. 대답은 다음과 같습니다. 와이어링 하니스는 사용 중에 노후화, 마모 또는 손상이 발생하지만 전문적인 설계와 엔드투엔드 품질 관리를 통해 수명은 전체 차량과 비슷하거나 더 길 수 있습니다.
와이어링 하니스 손상의 근본 원인은 일반적으로 외부에 있습니다.
기계적 손상: 장기간의 진동으로 인해 고정점이 느슨해지며, 배선 하네스와 차체의 날카로운 모서리 사이의 반복적인 마찰로 인해 절연체가 손상되고 심지어 도체가 파손될 수도 있습니다.
열 노화: 엔진룸, 배터리 팩 등 고온 영역에서 지속적으로 베이킹하면 전선 절연체가 경화되고 균열이 발생하여 절연 성능이 저하됩니다.
화학적 부식: 오일, 전해질, 염수 분무 등이 단자나 전선 코어를 부식시켜 접촉 불량이나 회로 개방을 유발합니다.
전기적 스트레스: 빈번한 연결 및 분리로 인한 과부하, 서지 또는 아크는 단자 산화 및 피로를 가속화합니다.
(주)수이전자는 '내손상성'을 제품 디자인의 최종 기준으로 삼고 있습니다.
더욱 엄격한 재료 선택: -40℃ ~ 150℃의 온도 저항 등급을 갖는 방사선 가교 와이어를 사용합니다. 절연층은 인장 저항성, 내마모성, 내유성입니다. 단자는 주석 도금 또는 은도금 구리로 만들어졌으며 ≥96시간의 염수 분무 테스트 후에도 붉은 녹이 나타나지 않았습니다.
구조적 보호: 덮개, 주름진 튜브 또는 편조 메쉬가 관통 구멍과 날카로운 모서리에 추가됩니다. 모든 진동 및 마찰 위험을 제거하기 위해 주요 분기점에 고무 보호 링과 케이블 타이가 추가되었습니다.
제조 검증: 각 와이어 하네스는 전체 차량을 시뮬레이션하는 진동 테스트, 내구성 굽힘 테스트 및 고온 부하 노화 테스트를 거쳐 열악한 작동 조건에서 균열, 단락 또는 고장이 발생하지 않는지 확인합니다.
더 중요한 것은 설계 단계의 구조 최적화부터 판매 후 단계의 정기 검사 및 교체 권장 사항에 이르기까지 전체 수명주기 서비스를 제공하여 고객이 와이어 하니스의 수명을 극대화할 수 있도록 지원한다는 것입니다.
Suyi Electronics Co., Ltd.를 선택하고 귀하의 와이어 하네스가 시간과 도로 조건의 테스트를 견딜 수 있도록 하십시오. 전문성은 잠재적인 모든 피해 위험을 사전에 예방하는 데서 비롯됩니다.